Zastosowanie elektronicznego zasilacza zamiast standardowych transformatorów to zmiana rewolucyjna w budowie nowoczesnych tuneli UV. Wzrasta wydajność i maleją koszty pracy. Następuje wzrost niezawodności działania urządzenia oraz bezpieczeństwo ciągłości produkcji. Nasi klienci potwierdzają zwiększenie żywotności lamp UV do 40% oraz oszczędność energii do 60% w porównaniu z wcześniej używanymi tunelami transformatorowymi.
Tunel UV EPS Compact posiada zespolony automatyczny odbierak arkuszy. Rozwiązanie to dodatkowo oszczędza miejsce, obniża koszty oraz pozwala na optymalizację parametrów pracy.
Zalety elektronicznego systemu zasilania w porównaniu z tradycyjnym zasilaniem transformatorowym
- Więcej mocy UV przy tym samym poborze prądu (ten sam koszt energii).
- Płynna regulacja mocy lampy – umożliwia idealny dobór mocy do utwardzanego medium. Dodatkowa oszczędność – zużycie energii dopasowane do potrzeb.
- Dzięki systemowi EPS dwukrotnie zwiększona żywotność lampy.
- Zabezpieczenie przed przepięciami oraz impulsami zapłonu.
- Możliwość stosowania lamp UV o dowolnej mocy znamionowej. Jedyny limit to wymiar i mocowanie w kopule.
- Zasilanie lampy sygnałem prostokątnym - brak zjawiska migotania właściwego dla sygnałów sinusoidalnych z układów transformatorowych.
- W opcji oprogramowanie dające możliwość prowadzenia diagnostyki na odległość.
- Możliwa integracja urządzenia z system zarządzania drukarnią (sterowanie PLC).
Rozwiązania zastosowane w tunelu UV EPS Compact
- Modularna budowa tunelu umożliwiająca łatwą i szybką diagnostykę. Relatywnie krótki i przewidywalny czas naprawy.
- Przy braku użytków automatyczne przełączanie lampy w tryb oszczędzania energii.
- Kopuła lampy UV zaprojektowana tak, aby zapobiegać przegrzewaniu się katod. Rozwiązanie to wydłuża żywotność lamp UV.
- Utrzymywanie przez lampę zaprogramowanej dozy promieniowania UV niezależnie od prędkości transportera oraz jej zużycia.
- Możliwość monitorowania aktualnych parametrów pracy lampy takich jak moc lampy [W/cm], prąd i temperatura.
- Jeden układ sterowania tunelem UV oraz automatycznym odbierakiem. Obsługa ze wspólnego panelu sterowania zmniejsza ilość czynności operatorskich oraz optymalizuje konfigurację urządzeń i usprawnia pracę.
- Alarm dźwiękowy dla funkcji wymagających natychmiastowej interwencji operatora. Czytelna informacja o przyczynie alarmu wyświetlona na panelu sterowania.
- Monitoring poprawności pracy wszystkich zabezpieczeń i obwodów sterowania.
- Ustawianie wielu funkcji pracy odbieraka z pozycji panelu sterowania.
- Rozbudowany system rozdmuchów z regulacją czasu trwania i siły strumienia powietrza osobno dla każdej dyszy.
- Możliwość synchronizacji prędkości tunelu z maszyną sitodrukową.
- Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku powstania zatoru w tunelu lub w odbieraku (w wersji zsynchronizowanej z maszyną).
Tunel UV EPS Compact System 800 |
Tunel UV EPS Compact System 1050 |
|
| Maksymalny format arkusza | 800 x 780 mm | 1050 x 780 mm |
| Minimalny format arkusza | 290 x 250 mm | 550 x mm |
| Maksymalna wysokość stosu | 800 mm | 800 mm |
| Maksymalna prędkość transportera | 45 m/min | 45 m/min |
| Maksymalny pobór prądu | 25 A | 25 A |
| Zasilanie | 3∮, 230V/480V, 50 Hz | 3∮, 230V/480V, 50 Hz |
| Ciśnienie robocze | 6 bar | 6 bar |
| Zapotrzebowanie na powietrze | 4 m³/h | 4 m³/h |
| Wtyczka | pięciobolcowa 32 A | pięciobolcowa 32 A |
| Zabezpieczenie nadprądowe | 32 A | 32 A |
| Maksymalny pobór mocy | 14,3 kW | 20 kW |
| Moc robocza | 6,5 kW | 7,5 kW |
| Długość | 4050 mm | 4250 mm |
| Szerokość (z podestami) | 1525 mm | 1700 mm |
| Wysokość | 1100 mm | 1100 mm |
| Wysokość wykładania | 850 mm | 850 mm |
| Masa | 3500 kg | 5500 kg |
